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北京兰海公司具有国家颁发的正规窑炉施工资质证书和专业的施工团队为您服务。 材料的施工与浇注很重要，材料做的再好 施工不专业也会极大的影响产品使用寿命。 耐火材料的使用效果与施工质量、自然养护、烘烤方案有着密切的关系，在砌筑窑炉时必须按 照施工工艺，严格把关。为了确保工程的质量与进度，具体步骤如下: 一、浇注料的码放: 1. 浇注料码放时必须防雨防潮。 2. 施工时，严禁将浇注料置于露天暴晒。 二、施工现场注意事项: 1. 施工前应将场地清理干净，不得有泥沙、石灰等其它杂物混入浇注料中。 2.搅拌设备不得与泥沙、石灰等其它杂物接触。 3. 检查各种施工机具、电气设备、机械设备安全可靠，备品备件要有一定量的储备。 三、浇注料施工时注意事项: 1.检查锚固件的尺寸、规格、布局及固定形式和质量，金属锚固件做好膨胀处理(锚固件应用 缠胶布、涂抹沥青或是塑料膨胀帽处理，避免金属膨胀造成浇注体结构破坏)。 2.预先支好模具(木模或钢模)，模板要有足够的强度，不走形，不移位，不漏浆，钢模板要涂 脱模剂，木模要涂防水剂以便脱模。 3.拆包倒料:本公司浇注料采用分包方式，即每一塑料编袋内除含有主料外，还有一小袋外加剂(小塑料袋包装)，倒料时除了将主料倒入搅拌机之外，还应将小塑料袋内的小料倒入搅拌机。注意倒完料时应将主、辅料包装袋抽出，否则，塑料袋混入料内将影响浇注料的使用效果。 4.搅拌:必须使用强制式混凝土搅拌机，应将浇注料干混3分钟左右再加水搅拌，具体加水量按 供方提供的施工说明实行，边搅拌边加水搅拌3~5分钟至物料呈流塑状砂浆。 5. 浇注料的使用:浇注料必须整袋使用，搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完，在高温干燥的 作业环境中要适量缩短时间，已经凝结的甚至结块的浇注料不得倒入模具内，也不得再次加 水搅拌后使用。 6.震动:倒入模具内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层布料高度不大于300mm，震动 间距以250mm为宜，震动时应尽量避免触及锚固件，不得损坏隔热层，不得在同一个位置上久震或重震，看到浇注料表面反浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注体产生离析或出现空 洞现象。 7.大面积施工:在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.8m2为宜，膨胀缝 要按照浇注料的膨胀系数留设，不得遗漏。膨胀缝应采用pvc波纹板或是含锆高铝纤维毡(纤 维毡必须用塑料薄膜包裹)。膨胀缝填充物应进行有效固定，防止在浇筑施工过程中移位。 8.浇注施工完的浇注体，在终凝前不得再经受压力或是震动。 四、养护及脱模 浇注体在20°c以上空气中停放24小时左右即硬化，此后即可脱模烘烤或在空气中继续养护。如 环境温度较低，则应适当延长养护时间。如工期较短，可适当提高环境温度，加快浇注体硬化。 五、烘烤 根据耐火材料品种及施工厚度等综合考虑，设定烘烤时间，升温速度，制定烘烤升温曲线，烘 炉时严格按照升温曲线进行: 六、注意事项1. 在保证施工流动性的前提下，应严格控制加水量，多加水将影响材料的强度及高温性能。 2. 冬季施工用水温度应不低于10°c，可使用20-40°c温水。养护温度应在5°c以上。温度较低严禁未经烘烤的湿浇注体处于5°c以下环境中 (如果浇注体在冷冻状态下存放，会影响浇注体的强度及性能)。 |