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桥梁
设备底座
设备稳固
高架桥
设备固定 lhg- zky 早强快硬支座灌浆料 ------适用范围 各种预制梁架设备灌浆，用于支座底板与墩、台支 撑垫石之间的灌浆，用于各种抢修工程及轨道灌浆。 -------材料特性 流动性能极好，可在不加外力的情况下流向要求的灌浆部位，具有早强高强(灌浆后 6 小时强度可达 20mpa)、缩短工期、持续增强、自流免振、微膨胀、耐油渗。 lhg 牌系列微膨胀灌浆料 ------适用范围 各种机械设备安装二次灌浆、地脚螺栓锚固、钢结构 及地基接口加固、机械底座加固 、机电设备安装、 静力压桩工程封桩、桥梁地铁轨道底座加固、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理、墙体结 构的加厚及渗漏水的修复、路桥工程的加固、防渗防 裂防水混凝土工程等。 -------材料特性 lh g 牌系列微膨胀灌浆料是以水泥为胶凝结 合、配以多种复合添加剂及精致骨料，并现场加入自 来水搅拌即可使用，本产品具有早强、高强、持久高强、无收缩、微膨胀、耐油渗、抗剥落、无毒、无害、 无污染、耐候性能极好、自留性能极强浇灌后确保无 漏空灌浆。 基础处理 灌浆材料接触的混凝土表面凿毛并清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物，用棉纱将设备 底板、地脚螺栓的锈及油污等清除干净。灌浆前 24 小时，基础混凝土表面应充分湿润，灌浆前 1 小时， 清除积水。 支 摸 混凝土基础清理完后，周围支上模板，模板安装要牢固，不留缝隙，所有的缝隙都要进行密封(特别 是模板与混凝土之间)，以免漏浆。模板安装成从一 侧浇注，向另一侧流动的结构。模板与设备底座四周 的水平距离应控制在 100mm 左右，模板顶部标高 应高出设备底座上表面 50mm。 灌浆料搅拌 灌浆料已经均匀预混，搅拌时应严格按照我公司所给出的加水了 27%±1 搅拌均匀，达到自流后方可灌注。 lhg 牌灌浆料搅拌方式有两种机械搅拌如下: 1、采用砂浆搅拌机:搅拌时应先加入2/3 的水拌和 3 分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。搅拌时间应 大于 5 分钟。砂浆搅拌机在搅拌过程中可能会引入大量 气泡，必须配备过渡贮料槽以排除料浆中的气泡。 2、采用手电钻式搅拌机:电钻功率应不低于 1000w 以上，搅拌桶由钢板制成，直径在 320 m m 以上。应 先将水及 2/3 灌浆料倒入桶内，搅拌 30 秒左右，然后 将余下的灌浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为 3~5 分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以便使桶底和桶 壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要超出浆液面，以免空气被过多带入。 灌 浆 1、 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止， 以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌 浆充实。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开 始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆 时间。 2、较长设备或轨道基础灌浆，视实际工程情况 可采用分段施工。 3、有剪力坑的设备应先灌注剪力坑，剪力坑内 灌浆层上表面应低于基础混凝土表面50mm 左右， 24h 后再进行二次灌浆。 灌浆示意图 冬季施工注意事项 1、境温度低于 5°c时按冬期施工灌浆要求操作; 2、灌浆前用开水预热基础表面，使其温度保持在 10°c 以上，并清除积水;3、采用 25~60°c的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温 度在 10°c以上。 养 护 1、灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖 塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆 盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可 喷洒养护剂。浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次 数应保持灌浆材料处于湿润状态。 2、冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时， 灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保 温材料。起始养护温度不应低于 5°c。在负温度条件 养护时不得浇水;拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20°c时，可采用保温材料覆盖养护;必要 时可采用人工加热养护方式:养护措施应符合现行 《建筑工程冬期施工规程》〔jgj104〕的有关规 定。 在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表: end |